1962 begann die Firma JOH.JAC.VOWINCKEL als erstes und ältestes
Unternehmen mit der Produktion von Filterplatten aus
Polyolefinen. Noch heute sind Filterplatten und Filterelemente
aus dieser Zeit im Einsatz.
1982 Übernahme der Produktionseinrichtungen und
das Know-How der Firma Vowinckel GmbH durch JVK.
1989 Erwerb des Wettbewerbers HANSEN BTR.
Die Membrankammerplatte mit austauschbaren Gummimembranen
ergänzte das JVK Produktionsprogramm entscheidend.
1992 Erweiterung durch Übernahme der Produktionseinrichtung
für die Herstellung von Filterplatten eines namhaften Filterpressen-Herstellers.
JVK gehört zu den grössten Herstellern von
innovativen Filterelementen aus Thermoplasten und anderen Werkstoffen,
die in
vielen Ländern der Welt bekannt und erfolgreich im Einsatz sind.
JVK bietet seit mehr als 45 Jahren hohes technisches
Know-How, Erfahrung und kontinuierliche
Innovationen auf dem Gebiet der Fest-Flüssig-Trennung sowie in
der
Verfahrens- und Fertigungstechnik zur Herstellung von Filterelementen.
UNTERNEHMEN
JVK ist Hersteller von Filterelementen aus Thermoplasten
für die Fest-Flüssig-Trennung.
JVK Filterelemente werden in fast allen Industriezweigen
und in nahezu jedem Land auf der Welt erfolgreich eingesetzt.
Der ausgezeichnete Ruf des Unternehmens und die besondere Leistungsfähigkeit
beruhen auf:
- hohem Qualitätsstandard der
Produkte
- modernen Produktionstechniken
- langjähriger Erfahrung in der Prozess- und Filtrationstechnologie
- schneller Lösung von Filtrations-Problemen
- Optimierung von Filtrationsprozessen
- Produktionsflexibilität, die Kundenwünschen
gerecht wird
- umfassender Beratung, auch vor Ort
Die Aktivitäten von
JVK auf dem Weltmarkt
werden durch Präsentationen der Produkte auf internationalen
Messen und Vorträgen unterstützt.
| Personal |
ca. 170 Mitarbeiter |
| Gewerbefläche |
etwa 32.000 qm |
| Hallen & Bürofläche |
etwa 10.000 qm |
Filterplatten-
produktion |
seit 1962 weit über
3 Millionen Filterelemente
erfolgreich im Einsatz |
Unternehmen
PRODUKTION
Pressen
Die Formung des thermoplastischen Rohmaterials zu Filterplatten erfolgt
auf verschiedenen Anlagen:
- für plane Platten im Sinter-Verfahren auf
Mehretagen-Pressen
- für Produkte unterschiedlicher Dicken auf speziell
entwickelten Pressen in den Grössen 500x500 mm
bis zu 3000x3000 mm.
- einstückige Formteile bis 1 to lassen sich problemlos
mit dieser Anlage herstellen.
Die für das Pressen der Filterplatten benötigte Wärmeenergie
wird unter Anwendung der neuesten Technologie erzeugt.
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Blick in
die
Fertigungshalle
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Mechanische Produktion
Neben den gebräuchlichen Bohr-, Schweiss- und Oberflächen-Bearbeitungs-Maschinen
für Filterelemente ist die mechanische Bearbeitung mit präzisen
CNC- Fräsemaschinen für Grössen bis zu 3000x5000 mm
ausgestattet. Es können alle benötigten Plattenausführungen
ohne Probleme nach Kundenwunsch gefräst werden.
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Fräserei
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Werkstatt / Formenbau
Eine eigene Werkstatt erlaubt es, in kurzer Zeit Formen für die Pressen
herzustellen. Daher können Kundenwünsche schnell
und auf sehr individuelle und wirtschaftliche Weise realisiert werden.
Ausserdem wird dadurch eine reibungslose 24-Stunden-Produktion gewährleistet.
Labor / Qualitätskontrolle
Laufende Qualitätskontrollen erfolgen mit den üblichen Prüfmaschinen
und mit speziell entwickelten Messvorrichtungen. Die produzierten Teile
unterliegen einer ständigen Kontrolle nach DIN EN ISO 9001.
Konstruktion
Um Flexibilität und Schnelligkeit in Bezug auf Anfragen und Aufträge
zu erreichen, wurde ein hochmodernes CAD-System für die Auftragsbearbeitung,
Produktionsplanung und die Entwicklung neuer Produkte installiert.
Auf Sonderwünsche unserer Kunden in der Plattenausführung kann
jederzeit eingegangen werden.
Ablaufschema
